一、 设备的装置与调试

 

　　1. 装置前应按设备平面图及地基图，查抄各装置基础尺寸是否切合图纸要求，若有不符之处，应进行返建，直至各尺寸正确后，再进行装置。

 

　　2. 装置人员应先熟悉各设备的装置要求，严格按技术要求进行施工。

 

　　3.设备在运输过程中可能引起变形、危险或迷失，所以在装置前，要对照设备明细表，进行查对和验收，并采取相应措施，使各设备达到无缺状态，再进行装置。

 

　　4. 各设备进入装置现场前应编号，造订装置工艺流程卡和进度表，按装置工艺挨次要求，将设备逐台调入现场进行装置。

 

　　5.装置挨次：由上到下，先将主机设备和机架就位后，再装置各连收受路和电器设备。

 

　　6. 装置所需工具：设备和村料必须完整。

 

　　7. 装置后设备各动弹部门，必须动弹矫捷，无卡、碰和撞击声，各衔接部门必须牢固、密封，不得有漏粉、漏气、漏油等景象。

 

　　8. 电器设备的装置，应切合国度有关划定，各线路走向应明显，不得有跑电、漏电景象，电线、电缆应有；け砜，预防老鼠咬坏。

 

　　9. 全数设备装置结束后，各单机应进行空车试运行，运行正常方可投入负载试车。

 

　　10. 负载试车前，对电子配料秤和打包秤进行标定，要求达到划定的精度。

 

　　11. 负载运行8h，无故障后方可交给厂方出产使用。

 

　　二、 操作与使用

 

　　1. 开车前由各岗位值班人员对设备进行查抄。

 

　　(1) 有无异物落入设备中;各动弹部门是否矫捷，有无卡、碰景象;各衔接部门是否牢固;有无漏粉、漏气、漏油等景象。若有故障，应实时排除。

 

　　(2) 各齿轮有无光滑油;传动皮带张紧度是否相宜;粉碎机锤片、造；鼓：脱构醯仁欠癖匾;筛片规格是否切合要求。

 

　　2. 节造室值班人员应把握逐日的出产铺排以及主副料的贮存量，以便调度出产。

 

　　3 操作挨次

 

　　(1) 先合上电源总开关，而后将各系统开关搁置到工作地位。

 

　　(2) 接通音响信号开关，通知各工作人员进入工作岗位。

 

　　(3) 实现所有筹备工作后，节造室值班人员确定各物料的进仓号，把各三通阀分到各相应的地位，先开动除尘风机，而后再按加工工艺挨次接通各开关。

 

　　(4) 节造室值班人员要时刻把稳观察仿照屏上各类信号灯，若配料仓发出空仓或满仓信号，应实时通知有关上料人员，操作料仓闸门。

 

　　(5) 工作人员应按出产铺排，调出应输入所需物料配方，正确操作使用推算机及其辅助装置。

 

　　(6) 操作粉碎机和造；慕献爸檬，应保障主电机在额定电流下工作，不产生梗塞景象。

 

　　(7) 各类微量元素、维生素等，从混合机的增长剂入料口，按比例定量投入，混合机每混合一批料，投料一次，投入功夫为每批料刚起头混应时，由节造室给出投入信号，实时投入。

 

　　三、保养与维建

 

　　1. 按各设备使用说明书的要求进行守护和保养。若无特殊要求，轴承注滑油选取ZG-3钙基光滑油，减速器光滑油选取HJ-60机械油，冬季若室温低于-10℃，则选取HJ-20机械油。

 

　　2. 设备在半年内应幼建一次，一年内大建一次。幼建时要更换光滑油、洗濯轴秤注更换败坏的零件。

 

　　3. 实时调整皮带的松紧度；翟诵惺，皮带不得有严沉的打滑景象。

 

　　4. 对粉碎机的锤片和筛片、压粒系统的压模和压辊等易损件，应实时维建、调整和更换。更换、维建、调整功夫，视饲料加工产品的出产率或产品质量而定，通常是出产率显著降落、颗粒成型率和表表质量达不到要求时，应实时调整或更换。

 

　　5. 粉碎机锤片磨损后，要回转或调头使用，调头时要维持原有的锤片分列大局。当四个角都磨损，必要更换新锤片时，要对每组新锤片进行称沉，每组锤片的沉量差不得超过5g，装置时必须按锤片分列图装配，以免粉碎机强烈震荡。

 

　　6. 电子秤使用半年后，需查抄、标定其精度。

 

　　7. 每班工作后，颗；荒谝枚贡鄢宄瞿

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　　8. 微机节造室时时维持清洁、安静

 

　　四、通常故障及排除步骤

 

　　1. 粉碎机强烈震荡、噪音很大 原因可能是：

 

　　(1)锤片分列不合，应对照锤片分列图沉新装置锤片;

 

　　(2)个别锤片卡在销轴中没有甩开，应实时处置;

 

　　(3)粉碎机轴承座固定螺栓松动或轴承败坏，要实时维建或更换。

 

　　(4)粉碎机锤片或自带风机叶轮磨损后，粉碎了转子的平衡，此时应实时更换有关零部件。

 

　　如查抄不是上述原因，则可能是粉碎机转子对应销轴上的两组锤片，沉量差过大，应沉新选配对应的两组锤片，使其沉量差不超过5g。

 

　　2. 粉碎机喂料口返灰

 

　　通常是由于喂入量过大，造成粉碎机风机提升能力不够，使筛片和吸料管梗塞。这时应实时；细鬯榛钙叩颓坏幕，畅通吸料管，沉新调整粉碎机喂入量。

 

　　3. 粉碎机内有异常声音

 

　　通常是有较大块硬物进入粉碎机造成的，或是机内零件脱落花流水在粉碎室内。发现这种情况后应立即；，查抄粉碎室并排除异物。

 

　　4. 制品共同料颗粒过粗

 

　　通常是由于筛片经磨损或异物进攻后，出现孔洞造成筛漏或者是筛片装置不当，与筛边之间贴合不严造成筛漏。应作相应处置。

 

　　5. 混合机流动性变差和混合均匀度不够

 

　　可能是由于混合机内破拱板败坏或传动皮带过松。实时查抄破拱板地位或传动皮带的松紧水平。

 

　　6. 操作区内粉尘过多

 

　　重要是除尘布袋口未扎紧，输料管各接口及混合机上盖等处密封不严造成漏灰，另表风机壳、输料管弯头、吸料管使用一段功夫后，也可能磨损出现孔洞造成漏灰。因而发现粉尘过多，应实时查抄上述部位并处置。

 

　　7. 电动机无力和过热

 

　　电动机无力可能是由于电动机三相电路中有一相断路，电动机过热可能是由于电动机内部线路短路或持久超负荷运行。此时应实时；，请电工查抄电器设备或调整工作负荷。

 

　　8. 颗；怀隽 原因可能是：

 

　　(1) 进料口及搅拌器梗塞，应实时断根梗塞;

 

　　(2)

？坠Ｈ，应买通

？;

 

　　(3) 原料含水率过高或过低，应调节蒸气量;

 

　　(4) 压模与压辊间隙过大，应调节间隙到切合要求。