从目前的出产情况来看，有一些饲料加工厂因秸秆颗
；墓ひ掌膛呕蛘呤遣僮骷际醯确矫娴奈侍，以至产量达不到预期设计要求，并且颗粒表表不但滑、硬度低、易破碎、含粉率偏高档
。事实上，造粒工艺过程中影响秸秆颗
；霾б娴闹匾蛟毯韵录父龇矫妫

   第一，就是原资料的选用
。各人该当知路，在造粒过程中，原料成分将会直接影响造粒的成效
。通常情况下，原资猜中淀粉含量较高的物料易被蒸汽糊化，这些原料经过调质后，有肯定的粘性，有利于颗粒成形
。对粗纤维含量高的原料，增长肯定量的油脂，在造粒时能够削减物料与环模之间的摩擦力，有利于物料通过环模，且成形后颗粒表观较光滑
。

   第二，要把稳合理节造进料流量，也就是要维持秸秆颗
；璞复τ谝桓雎叫缘钠胶獾穆汉晒ぷ髯刺
。此时就必要使进入到设备的物料流量满足造粒的必要，并且所设计的进料结构该当可能有效的解除因结块而造成的进料时断时续的景象
。

   第三个方面就是要合理节造蒸汽质量
。我们知路，参与适量的蒸汽造粒能有效地提高秸秆颗
；牟亢透纳瓶帕Ｆ分
。蒸汽是调质时水分增长的起源，是饲料淀粉糊化的热源
。另表就是要把稳规格出产操作，尤其是要正确节造压辊与压模间隙
。

    最后还要把稳合理选用环模，事实上，在造粒过程中，物料能否被挤压通过压模其实重要是取决于秸秆颗
；
？字兴懿难沽湍Σ亮Φ拇笥
。并且这和物料与压模壁之间的摩擦系数、水分含量、原料粒度、温度以及物料的可压缩性等成分有关，这些个性则重要是和压
？咨詈涂拙肚钻怯泄
。